較耐磨鋼絲繩芯輸送帶的生產(chǎn)工藝流程

　　較耐磨鋼絲繩芯輸送帶的消費工藝流程高耐磨鋼絲繩芯輸送帶與普通鋼絲繩輸送帶的消費工藝流程大致相同。鋼絲繩芯輸送帶的消費過(guò)程：鋼絲繩的等間距排列→加恒張力→冷壓成型→硫化。以上消費過(guò)程都在一條消費線(xiàn)上同步運轉，聯(lián)動(dòng)完成。

　　消費的關(guān)鍵是等間距排列鋼絲繩，并使每根鋼絲繩的初始張力相等。然后鋼絲繩的初始張力由懸掛在繩軸上的液壓馬達控制，這樣能夠輸證均衡和穩定。在屢次實(shí)驗的根底上，用成型車(chē)和拉帶機同步將帶坯拉進(jìn)模具，應用恒張力合模硫化，帶坯冷壓成型。

　　在冷壓成型機前增加了梳理機，能夠避免模具中鋼絲繩的彎曲，使帶坯的鋼絲繩散布平均，成型過(guò)程中張力分歧，輸證了產(chǎn)質(zhì)量量。高耐磨鋼絲繩芯輸送帶消費工藝流程圖高耐磨鋼絲繩芯輸送帶的硫化工藝硫化時(shí)間與硫化溫度橡膠制品的硫化溫度普通為140 ~ 160,依據涂層配方的主要資料--NR和BR的組合及輸送帶的厚度（普通為14 ~ 40 mm）肯定硫化溫度為150°左右。

　　硫化壓力的測定由于皮帶較厚，硫化壓力優(yōu)選為2.5~3.5兆帕。高壓能夠避免硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，進(jìn)步膠料的致密性和交聯(lián)密度，有利于改善硫化橡膠的物理性能。同時(shí)，也有利于橡膠與鋼絲繩的浸透和分離，進(jìn)步粘接強度，延長(cháng)膠帶的運用壽命。

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